案例实践 | 基于长安链的煤质检测智慧实验室

案例名称-煤质检测智慧实验室
■ 建设单位	国能数智科技开发（北京）有限公司
■ 用户群体	煤炭生产单位、电力单位、化工单位等产业链上下游单位
■ 应用成效	化验效率提升50%，出验时间缩短40%，提高化验数据市场公信力

案例背景

煤炭作为重要的能源资源广泛应用于工业、发电、加热和燃料等领域，在全球发电燃料占比持续保持第一。2021年，全球煤炭产量超过80亿吨，国际贸易量达到13.33亿吨并持续增长。国家能源集团是拥有煤炭、电力、运输、化工等8个板块的综合产业集团，是全球规模最大的煤炭生产公司、火力发电公司、风力发电公司和煤制油煤化工公司。

煤炭质量不仅影响发电效率和碳排放量，还对煤炭交易的价格产生影响，因此煤炭质量数据是指导煤炭产销、火力发电的关键数据。煤质检测过程中，存在测试数据真实性难以保证、人工检测误差率大、检测数据难以实现跨系统共享的问题，基于长安链构建账户可信、设备可信、过程可信和数据可信的信任体系将有助于提升全球贸易与上下游交易中的公平性和信任度。

针对此类问题国家能源集团联合煤炭生产单位、转运单位、火电单位、化工单位等产业链上下游及外部海关、CNAS、ZSA共同基于以长安链为底层的国能链建设煤质检测智慧实验室，打通集团煤炭采、制、化、存、管全过程数据通道，实现上下游企业数据共享和数据溯源，形成统一的煤炭采制标准，并以可视化方式呈现煤炭贸易的全链路状态跟踪，为煤质检测提供自动化、数字化服务，实现数据在产业链上下游安全共享和可信溯源，促进煤炭供应链一体化协同，支撑煤炭交易数字化转型。

业务流程

基于长安链的煤质检测智慧实验室涉及采制化计划管理、调度管理、采制化全过程管理等多个业务模块，各业务之间数据基于区块链进行打通，实现数据透明、全流程溯源，业务协同性强。

图表 基于区块链的煤质检测智慧实验室流程图

1）采样管理：由计划员制定煤炭进港计划、装卸计划，同步将计划上传至区块链平台。计划管理员按区块链上的计划后生成采制化任务，并上传至区块链平台。采制化调度员按区块链上的采制化任务给集中监控系统，中控室上传作业信息至区块链平台存证。

2）制样管理：中控室作业员按区块链上的制样任务要求，通过集中监控系统执行制样作业，启动制样设备完成制样，并返回作业信息到区块链平台存证。

3）留存样管理：中控室作业员通过集中监控系统执行存样作业，启动设备自动存样，并返回入库作业信息到区块链平台存证。

4）化验业务管理：中控室作业员启动设备自动化验，并返回化验作业和化验数据信息到区块链平台。化验数据管理员进行数据审核，审核通过后，系统按规则自动生成化验报告，报告审核通过后，上传区块链平台存证。

5）抽检业务管理：采制化调度员创建抽检任务，启动抽检出库、制样、存样和化验作业，并返回化验作业和化验数据信息上传区块链平台进行存证。

基于区块链的煤质检测智慧实验室，实现煤炭采制化过程现场无人化，贯通煤炭采制化全过程，确保数据源无人干预，保证数据上链前真实可信，依托区块链分布式账本，实现贸易双方、货运代理、海关、铁路局、银行等参与方数据信息实时共享、公开透明。

价值与成效

以长安链为底层平台搭建煤炭采制化联盟网络，建设煤质检测智慧实验室，实现煤炭采制化全过程协同贯通。具体价值与成效如下。

平台应用效果：单个样品完成制样时间约70min，连续出样间隔约30min，8小时可完成30批样品，而传统人工制样，5名化验员每8小时平均完成15批样品，采用全过程机器人制样后，效率提升50%。无人值守化验室自动化验煤质分析核心检验项目，较之前人工化验效率提升了50%，出验时间缩短40%，分析结果准确度达100%。

全流程智能管理：实现煤炭采、制、化、存、管全过程自动化、智能化管理，改变传统煤炭采制化业务模式，由无人采制化作业替代传统人工作业，基于区块链自动审核替代人工三级审核，提高数据准确性，提高煤炭质量管控水平，促进企业降本增效。

提高化验数据市场公信力：基于区块链实现票据电子化、数据可信共享和溯源，构建数据可信体系，创新化验数据信任共享机制，由机构信任转向机制信任，提高煤炭化验数据的市场公信力。

提升煤炭产运销储用业务协同能力：煤质检测智慧实验室在煤炭生产、运输、销售、电力、化工等企业推广应用，创新煤炭供应链化187验业务模式，由各煤炭单位独立化验模式转向供应链网络共享化验模式，促进煤炭供应链产运销储用业务协同能力。

发布行业标准：发布《无人值守可信煤炭化验室通用技术要求》、《国家能源集团公司集团煤炭采制化业务标准》以及《国家能源集团区块链使能平台应用规范》等，申请专利10项，软件著作权2项。煤质检测智慧实验室国际标准已通过ISO/TC 336 PMI(预提案)。